Ի՞նչ է ջերմային ձևավորման տեխնոլոգիան:

Թերմոձևավորումն իրականում շատ պարզ տեխնիկա է: Ինչպես տեսնում եք, գործընթացը շատ պարզ է. Առաջին քայլը կետը բացելն է, նյութը բեռնաթափելն ու վառարանը տաքացնելն է։ Ջերմաստիճանը ընդհանուր առմամբ մոտ 950 աստիճան է: Տաքացնելուց հետո այն դրոշմում և ձևավորում են մեկ անգամ, ապա սառչում։Այս տեխնոլոգիան ընդհանուր դրոշմման տեխնոլոգիայից տարբերվում է ևս մեկ կաղապարով։

Կաղապարի ներսում կա հովացման համակարգ։ Այն նվազեցնում է քաշը, քանի որ այն ավելացրել է ուժը, ուստի քաշը կարող է կրճատվել: Եվ դա կարող է նվազեցնել դրա մեջ ամրացնող թիթեղների քանակը: Օրինակ, կենտրոնական ալիքը մեքենայի ալիք է: Կենտրոնական ալիքը օգտագործելու համար մենք կարող ենք օգտագործել ջերմային ձևավորման տեխնոլոգիա, և որոշ մասեր, ինչպիսիք են ամրացման թիթեղները, կարող են բաց թողնել: Քանի որ մենք մի ժամանակ ձուլում ենք, մեզ անհրաժեշտ է կաղապարների հավաքածու: Միևնույն ժամանակ, դրա ձուլման ճշգրտությունը շատ բարձր է: Բացի այդ, նրա բախման ունակությունը գերազանց է:

Թերմոձևավորումը ձևավորման գործընթացի պարզ և բարդ տեխնոլոգիա է: Միանգամյա դրոշմման գործընթացը համեմատաբար պարզ է սառը դրոշմման բազմակի ձևավորման գործընթացի համեմատ.բլանկավորում → ջեռուցում → դրոշմման ձևավորում → հովացում → կաղապարի բացում. Թերմոձևավորման տեխնոլոգիայի բանալին կաղապարի ձևավորումն է և գործընթացի ձևավորումը արտադրության գործընթացում: Առավել հաճախ օգտագործվող նյութերն են BTR165 և Usibor1500: Երկու նյութերի միջև տարբերությունը շատ փոքր է: Usibor1500-ի մակերեսը պատված է ալյումինով, իսկ BTR165-ի մակերեսը փորված է:

Որոշ այլ պողպատե գործարաններ կարող են նաև ապահովել տաք ձևավորման համար անհրաժեշտ պողպատը, սակայն հանդուրժողականության շրջանակը համեմատաբար մեծ է, ինչը ազդում է արտադրանքի աշխատանքի վրա: Այս գործընթացի առավելություններից մեկն այն է, որ ձևավորման ժամանակը շատ կարճ է, որն ավարտվում է ընդամենը 25~35 վայրկյանում: Մասերի ամրությունը կարող է մեծապես բարելավվել ջերմաֆորմացման տեխնոլոգիայի միջոցով, օրինակ՝ նյութի առաձգական ուժը կարող է հասնել 1600 ՄՊա: Ծայրահեղ ուժեղ պողպատե թիթեղների կիրառումը տաք ձևավորման տեխնոլոգիայի հետ համատեղ կարող է նվազեցնել մարմնի մասերի վրա ամրացնող թիթեղների քանակը՝ դրանով իսկ նվազեցնելով մեքենայի մարմնի քաշը:

Սառը ձևավորման գործընթացի համեմատ՝ տաք ձևավորումն ունի գերազանց ձևավորում։ Որովհետև սառը դրոշմման ձևավորման համար որքան բարձր է նյութի ուժը, այնքան ավելի վատ է ձևավորման կատարումը և այնքան մեծ է զսպանակը, որը պահանջում է մի քանի գործընթացներ ավարտելու համար: Թերմոձևավորված նյութը կարող է հեշտությամբ դրոշմվել և ձևավորվել բարձր ջերմաստիճանում տաքացնելուց հետո:

Չնայած նույն չափի սառը ձևավորված առանձին մասերի համեմատ, տաք ձևավորված մասերն ավելի թանկ արժեն, բայց տաք ձևավորված մասերի նյութերի բարձր ամրության պատճառով ափսեը ամրացնելու կարիք չկա, և կան ավելի քիչ կաղապարներ և ավելի քիչ: գործընթացները։ Նույն կատարման նախադրյալի համաձայն, ամբողջ հավաքման արժեքը և խնայված նյութի արժեքը, ջերմային ձևավորված մասերը ավելի խնայող են:

Ջերմաձևավորման տեխնոլոգիան ավելի ու ավելի է կիրառվում ավտոմոբիլների թափքում: Ներկայումս այն առավելապես օգտագործվում է դռների հակաբախման վահանակների, առջևի և հետևի բամպերի, A/B սյուների, կենտրոնական ալիքների, վերին և ստորին հրդեհային վահանակների և այլնի համար:

GTMSMART մեքենաներCo., Ltd.-ն բարձր տեխնոլոգիական ձեռնարկություն է, որն ինտեգրում է R&D, արտադրությունը, վաճառքը և սպասարկումը: Մեր հիմնական արտադրանքը ներառում էջերմային ձևավորման մեքենաներ, Cup Thermoforming Machine, Vacuum Thermoforming Machine.
Մենք լիովին ներդրում ենք ISO9001 կառավարման համակարգը և խստորեն վերահսկում ենք ամբողջ արտադրական գործընթացը: Աշխատանքից առաջ բոլոր աշխատակիցները պետք է մասնագիտական ​​վերապատրաստում անցնեն։ Յուրաքանչյուր մշակման և հավաքման գործընթաց ունի խիստ գիտատեխնիկական չափանիշներ: Գերազանց արտադրական թիմը և որակի ամբողջական համակարգը ապահովում են մշակման և հավաքման ճշգրտությունը, ինչպես նաև արտադրության կայունությունն ու հուսալիությունը: