Ջերմաձևավորումը և ներարկման ձևավորումը երկուսն էլ հայտնի արտադրական գործընթացներ են պլաստիկ մասերի արտադրության համար: Ահա մի քանի հակիրճ նկարագրություններ նյութերի, արժեքի, արտադրության, հարդարման և երկու գործընթացների միջև ընկած ժամանակահատվածի վերաբերյալ:
Ա. Նյութեր
Թերմոձևավորումն օգտագործում է ջերմապլաստիկի հարթ թիթեղներ, որոնք ձևավորվում են արտադրանքի մեջ:
Ներարկման կաղապարված արտադրանքներում օգտագործվում են ջերմապլաստիկ գնդիկներ:
B. Արժեքը
Thermoforming-ը զգալիորեն ավելի ցածր գործիքային արժեք ունի, քան ներարկման համաձուլվածքները: Դրա համար պահանջվում է միայն մեկ 3D ձև ստեղծել ալյումինից: Սակայն ներարկման համաձուլվածքները պահանջում են երկկողմանի 3D կաղապար, որը ստեղծվել է պողպատից, ալյումինից կամ բերիլիում-պղնձի համաձուլվածքից: Այսպիսով, ներարկման համաձուլվածքները գործիքների մեծ ներդրումների կարիք կունենան:
Այնուամենայնիվ, ներարկման համաձուլվածքներում մեկ կտորի արտադրության արժեքը կարող է ավելի քիչ թանկ լինել, քան ջերմային ձևավորումը:
Գ. Արտադրություն
Ջերմաձևավորման ժամանակ պլաստիկի հարթ թիթեղը տաքացվում է մինչև ճկուն ջերմաստիճան, այնուհետև ձևավորվում է գործիքի ձևով, օգտագործելով վակուումից ներծծումը կամ միաժամանակ ներծծումը և ճնշումը: Այն հաճախ պահանջում է հարդարման երկրորդական գործընթացներ ցանկալի գեղագիտություն ստեղծելու համար: Եվ այն օգտագործվում է ավելի փոքր քանակությամբ արտադրության համար։
Ներարկման ձուլման ժամանակ պլաստիկ գնդիկները տաքացվում են մինչև հեղուկ վիճակ, այնուհետև ներարկվում են կաղապարի մեջ: Այն սովորաբար արտադրում է մասեր որպես պատրաստի կտորներ: Եվ այն օգտագործվում է մեծ, մեծածավալ արտադրությունների համար:
Դ. Ավարտում
Ջերմոձևավորման համար վերջնական կտորները կտրված են ռոբոտով: Ներառում է ավելի պարզ երկրաչափություններ և ավելի մեծ հանդուրժողականություն, ինչը այն դարձնում է իդեալական ավելի մեծ մասերի համար՝ ավելի հիմնական դիզայնով:
Ներարկման ձևավորում, վերջնական կտորները հանվում են կաղապարից: Այն իդեալական է ավելի փոքր, ավելի բարդ և բարդ մասեր ստեղծելու համար, քանի որ այն կարող է տեղավորել դժվար երկրաչափություններ և խիստ հանդուրժողականություն (երբեմն +/-.005-ից պակաս)՝ կախված օգտագործվող նյութից և մասի հաստությունից:
E. Առաջատար ժամանակ
Թերմոձևավորման դեպքում գործիքավորման միջին ժամանակը 0-8 շաբաթ է: Գործիքավորումից հետո արտադրությունը սովորաբար տեղի է ունենում գործիքի հաստատումից հետո 1-2 շաբաթվա ընթացքում:
Ներարկման ձևավորման դեպքում գործիքավորումը տևում է 12-16 շաբաթ և կարող է տևել մինչև 4-5 շաբաթ, երբ արտադրությունը սկսվի:
Անկախ նրանից, թե դուք աշխատում եք պլաստիկ գնդիկների հետ ներարկման ձևավորման համար, թե պլաստիկ թերթիկների հետ ջերմաֆորմացիայի համար, երկու մեթոդներն էլ ստեղծում են մեծ հուսալիություն և բարձր որակ: Կոնկրետ նախագծի լավագույն տարբերակը կախված է ձեռքի տակ եղած հավելվածի եզակի պահանջներից:
GTMSMART մեքենաներCo., Ltd.-ն բարձր տեխնոլոգիական ձեռնարկություն է, որն ինտեգրում է R&D, արտադրությունը, վաճառքը և սպասարկումը: Մեր հիմնական արտադրանքը ներառում էԱվտոմատ ջերմային ձևավորման մեքենաևՊլաստիկ գավաթի ջերմային ձևավորման մեքենա,Վակուում ձևավորող մեքենաև այլն: Գերազանց արտադրական թիմը և որակի ամբողջական համակարգը ապահովում են մշակման և հավաքման ճշգրտությունը, ինչպես նաև արտադրության կայունությունն ու հուսալիությունը:
Ջերմաձևավորման մեքենաօգտագործվում է միանգամյա օգտագործման թարմ/արագ սննդի, մրգային պլաստիկ բաժակների, տուփերի, ափսեների, տարաների և դեղագործության, PP, PS, PET, PVC և այլնի մեծ պահանջարկի արտադրության համար:
Թերմոձևավորման մեքենայի և ներարկման ձուլման մեքենայի տարբերության մասին ավելին իմանալու համար.
/
փոստ՝ sales@gtmsmart.com
Հրապարակման ժամանակը՝ հուլիս-01-2021