միջև տարբերության բազմանկյուն վերլուծություն

ջերմային ձևավորում և ներարկման ձևավորում

Ջերմաձևավորումը և ներարկման ձևավորումը երկուսն էլ հայտնի արտադրական գործընթացներ են պլաստիկ մասերի արտադրության համար:Ահա մի քանի հակիրճ նկարագրություններ նյութերի, արժեքի, արտադրության, հարդարման և երկու գործընթացների միջև ընկած ժամանակահատվածի վերաբերյալ:

Ա. Նյութեր

Թերմոձևավորումն օգտագործում է ջերմապլաստիկի հարթ թիթեղներ, որոնք ձևավորվում են արտադրանքի մեջ: Ներարկման կաղապարված արտադրանքներում օգտագործվում են ջերմապլաստիկ գնդիկներ:

B. Արժեքը

Thermoforming-ը զգալիորեն ավելի ցածր գործիքային արժեք ունի, քան ներարկման համաձուլվածքները: Դրա համար պահանջվում է միայն մեկ 3D ձև ստեղծել ալյումինից: Սակայն ներարկման համաձուլվածքները պահանջում են երկկողմանի 3D կաղապար, որը ստեղծվել է պողպատից, ալյումինից կամ բերիլիում-պղնձի համաձուլվածքից: Այսպիսով, ներարկման համաձուլվածքները գործիքների մեծ ներդրումների կարիք կունենան:
Այնուամենայնիվ, ներարկման համաձուլվածքներում մեկ կտորի արտադրության արժեքը կարող է ավելի քիչ թանկ լինել, քան ջերմային ձևավորումը:

Գ. Արտադրություն

Ջերմաձևավորման ժամանակ պլաստիկի հարթ թիթեղը տաքացվում է մինչև ճկուն ջերմաստիճան, այնուհետև ձևավորվում է գործիքի ձևով, օգտագործելով վակուումից ներծծումը կամ միաժամանակ ներծծումը և ճնշումը: Այն հաճախ պահանջում է հարդարման երկրորդական գործընթացներ ցանկալի գեղագիտություն ստեղծելու համար: Եվ այն օգտագործվում է ավելի փոքր քանակությամբ արտադրության համար։
Ներարկման ձուլման ժամանակ պլաստիկ գնդիկները տաքացվում են մինչև հեղուկ վիճակ, այնուհետև ներարկվում են կաղապարի մեջ: Այն սովորաբար արտադրում է մասեր որպես պատրաստի կտորներ: Եվ այն օգտագործվում է մեծ, մեծածավալ արտադրությունների համար:

Դ. Ավարտում

Ջերմոձևավորման համար վերջնական կտորները կտրված են ռոբոտով: Ներառում է ավելի պարզ երկրաչափություններ և ավելի մեծ հանդուրժողականություն, ինչը այն դարձնում է իդեալական ավելի մեծ մասերի համար՝ ավելի հիմնական դիզայնով:
Մյուս կողմից, ներարկման ձևավորումը, վերջնական կտորները հանվում են կաղապարից: Այն իդեալական է ավելի փոքր, ավելի բարդ և բարդ մասեր ստեղծելու համար, քանի որ այն կարող է տեղավորել դժվար երկրաչափություններ և խիստ հանդուրժողականություն (երբեմն +/-.005-ից պակաս)՝ կախված օգտագործվող նյութից և մասի հաստությունից:

E. Առաջատար ժամանակ

Թերմոձևավորման դեպքում գործիքավորման միջին ժամանակը 0-8 շաբաթ է: Գործիքավորումից հետո արտադրությունը սովորաբար տեղի է ունենում գործիքի հաստատումից հետո 1-2 շաբաթվա ընթացքում: Ներարկման ձևավորման դեպքում գործիքավորումը տևում է 12-16 շաբաթ և կարող է տևել մինչև 4-5 շաբաթ, երբ արտադրությունը սկսվի:

Անկախ նրանից, թե դուք աշխատում եք պլաստիկ գնդիկների հետ ներարկման ձևավորման համար, թե պլաստիկ թերթիկների հետ ջերմաֆորմացիայի համար, երկու մեթոդներն էլ ստեղծում են մեծ հուսալիություն և բարձր որակ: Կոնկրետ նախագծի լավագույն տարբերակը կախված է ձեռքի տակ եղած հավելվածի եզակի պահանջներից:

ԳՏՄ ներարկման ձուլման մեքենաարտադրողներ, ուժեղ կոշտություն, հուսալի և դիմացկուն:

Սաջերմային ձևավորման մեքենա օգտագործվում է միանգամյա օգտագործման թարմ/արագ սննդի, մրգային պլաստիկ բաժակների, տուփերի, ափսեների, տարաների և դեղագործության, PP, PS, PET, PVC և այլնի մեծ պահանջարկի արտադրության համար:

Large Layout 3 Station High Efficiency Thermoforming MachineՆկարագրություն

Խոշոր դասավորություն 3 կայանի բարձր արդյունավետության ջերմային ձևավորման մեքենա. Ինտեգրված ջեռուցման, ձևավորման, դակման և կուտակման կայաններ: Thermoformer օգտագործում է բարձր արդյունավետության կերամիկական ջեռուցման տարրեր; լազերային դանակի կաղապար, բարձր արդյունավետություն և ցածր գին; գունավոր սենսորային էկրան, հեշտ շահագործում: